martes, 28 de diciembre de 2010

18 - Soporte placa matrículas.

¡¡¡ Y esto también lo tengo que cambiar !!!

Cuando lo desmonté me di cuenta que el piloto estaba totalmente destrozado debido a la calor. La tulipa estaba completamente deformada, seguramente por colocar alguna bombilla de demasiada potencia. Sea cual fuere el motivo, si quiero adecentar el aspecto final de la moto esto también debo de cambiarlo.


   

Pues sí, me estoy dando cuenta que este mundo, es extremadamente caro, así que en este caso decido (de momento) refabricarme yo todo lo posible. Primero lo intento, y si veo que se queda muy chapuzas, pues siempre estoy a tiempo de comprarme otro piloto y soporte, pero de momento voy a intentar ahorrar unos 100€. Les cuento.

Al mirar por internet, para comprar un piloto (al principio pensaba que solo cambiando esto me serviría), pude ver que había dos modelos de pilotos disponibles para la moto (jejeje, el caro y el menos caro). No, ahora hablando en serio, al parecer las primeras series venían con unos pilotos un poco mas redondeados y posteriormente saldrian los pilotos cuadrados, que al parecer todo el mundo coloca a las Ducatis cuando las restaura. junto el portamatrícula correspondiente.

Las imágenes que muestro a continuación estan obtenidas de la tienda online recambiousado.com, donde les he comprado entre otras cosas el piloto en cuestión. He de decir que me han atendido de una forma exquisita, y la transacción se realizó rapidísimamente.

       


Finalmente me decidí por el modelo ovalado, pensando que el soporte de matrícula que tenía me serviría. Así que cuando me llegó, a los 3 o cuatro días, pude observar que estaba totalmente equivocado.

Portamatrículas que llevaba la moto

El portamatrículas que tenía en mi poder simplemente era una chapuza que se hizo. Cortando una chapa de hierro. Pero las líneas de corte no eran rectas y para el nuevo piloto no servía. Así que comencé a buscar por internet y finalmente llegué a la conclusión de que sería viable el refabricarmelo, así que comencé a dibujar el nuevo soporte en el ordenador, y con la ayuda de unas imágenes que pude conseguir buceando un poco por la red, como por ejemplo el dibujo del despiece, y la foto que he encontrado en una página de subastas.

    

Supongo que este modelo de portamatrículas sería el de las primeras series, y posteriormente lo cambiarian al otro modelo, el cuadrado. Posíblemente cuando sacaron los otros modelos de moto, como la 160 y demás. Lo digo porque en esta otra imagen de despiece puede observarse que ya lo cambiaron, y es este soporte el que se puede comprar en las tiendas online, como la que he citado anteriormente.


El dibujo del portamatrículas está en el siguiente PDF que he creado. Yo lo he usado como plantilla.




Como he preparado el soporte matrícula. Parte I

El proceso de refabricación ha sido el que indico en el pdf. Primero recorto una plantilla del portamatrícula, luego perfilo la silueta en un trozo de plancha de inoxidable y luego con la radial voy cortando, primero cortes rectos y bastos. Para luego terminar con cortes mas finos y precisos (también con la radial y un disco de corte fino).

        

Como plantilla he utilizado el plástico de una carpeta que tenía mi chiquillo, de esas que se usan para meter dentro folios. Supongo que cuando se de cuenta me pedirá que le compre otra, y es que se ha quedado con un agujero enorme en el centro.

Este es el resultado final junto al portamatrícula que tenia antes:



Y de esta forma es como encajará todo. Faro y matrícula.


Realmente este primer paso no ha sido tan dificil, y creo que una vez pintado y puesto dará el pego ;).

Hasta pronto y FELIZ NAVIDAD.

Ah, si alguien tiene un portamatrículas de este tipo y quiere compartir las medidas de la misma, yo y el resto de usuarios le estaríamos muy agradecidos, y modificaría el PDF con las medidas reales, y no las que he puesto, que son (supongo) aproximadas. Si alguien las tiene realmente y quiere compartirlas no tiene mas que decirlo. Yo y posiblemente muchos otros le estaremos agradecidos.



Como he preparado el soporte matrícula. Parte II

La segunda parte en la refabricación consiste en ese brazo que sujeta el portamatrículas al guardabarro. He preparado las dos versiones de brazo, porque no estoy seguro de cual va a quedar mejor.




Posteriormente he pegado con celo de doble cara la imagen donde se encuentran las líneas por donde debería de doblar el brazo para que acople mas o menos al portamatrículas. Luego para facilitarme un poco en el proceso de doblado he rebajado por las líneas con un disco de cortar de dremel, de esta forma será mas fácil (con las escasas herramientas que poseo) el curvarlo.


Una vez hecho esto, que ha sido relativamente rápido. He sujetado el brazo con un tornillo de mesa, ajustando las líneas de doblado a las mordazas del mismo, y luego con un martillo (de bola) y mucho cuidado, he comenzado a doblarlo.


Ha sido mas fácil de lo que yo me esperaba. Comenzando a doblar por el centro y terminando en las puntas, e intentando ajustar los ángulos de curvatura para que coincidan con el borde superior del portamatrículas. La otra parte también he tenido que ajustarla para que encaje en el guardabarros de la moto.

      

Realizado esto solo queda en principio soldar las dos partes y comprobar como quedan. Y este ha sido el primer intento.



Si se hace un zoom haciendo click a la imagen se puede observar que no encajan perfectamente el portamatrículas y el guardabarros. Así que se hace necesario doblar nuevamente, pero en este caso la placa del portamatrícula. Así es como ha quedado.

   

En esta imagen se puede observar las líneas por donde he doblado el elemento en cuestión. La técnica que he usado ha sido la misma que antes. Primero con la dremel hago un pequeño surco recto. Sujeto la placa de inoxidable con un tornillo y , esta vez haciendo un poco de fuerza con la mano, doblar por la línea marcada.


No ha sido dificil. Ahora simplemente hay que ir probando hasta que ajuste todo a la perfección. A ver si mañana pongo unas fotos de como queda.

viernes, 10 de diciembre de 2010

17 - Palancas y su lijado-pulido con Dremel

Divide y vencerás.

Hoy me he levantado con ganas de desmontar el motor, o al menos de intentarlo, pero cuando he bajado al garaje, he respirado fondo y ... Bfff. Me he vuelto a desmoralizar un poco, y es que realmente me aterroriza esto, así que he decidido finalmente ir quitando cosas que no asusten tanto, y así poco a poco envalentonarme con el tema de la restauración.

Para comenzar he estado buscando los tapones de vaciado de aceite del motor, y ¡como no!, han venido con sorpresa. Supongo que el antiguo dueño no tenia una llave allen del 14, así que creo que decidió quitar los tapones de vaciado y de nivel de aceite con martillo y escarpe. Y esto lo digo literalmente, por las muescas que pueden verse sobre estos tapones. Total, como ya estaban pasados y redondos, he tenido que utilizar la misma técnica, pero realmente ha sido solo un golpe seco, se ha movido el tapón, y luego con los dedos he podido desenroscarlos.


Debajo del motor he colocado un cajón de plástico que ya no quiero, para que vaya cayendo todo el aceite en su interiór. Posteriormente ya lo meteré en un envase para llevarlo a reciclar/tratar.

  

Como evidentemente no tengo prisa en que se vacíe, lo dejo ahí para que vaya goteando. Es que no quiero que cuando suba el motor a casa me pringue toda la entrada o el comedor. Porque entonces, en ese caso, SI que tendré un grave problema, pero esta vez con mi esposa :).

Y para que por lo menos de la impresión de que he hecho algo, he desmontado también la palanca de puesta en marcha.


La otra palanca, la de el cambio de marchas ya ta tenía desmontada de el otro día, cuando quité la cadena.


En fin, continuemos.

Lijado y pulido con la Dremel.

Pues resulta que el otro día, cuando desmonté la palanca del cambio de marchas, tuve que lijar. Tenía esas hojas de lija porque las compré en grandes almacenes del bricolage. Tengo de varios granos, comenzando del 80 y terminando en 2000.

Pues comencé a lijar a mano la palanca con grano del 80 y el óxido no salía (al menos no fácilmente), así que en un ataque de inspiración, decidí probar con las lijas de la dremel.

La dremel tiene unos disquitos de lijar (parecidos a los discos de cortar). Al principio yo pensaba que debía de faltar algún acople para los mismos, ya que los discos son de papel y se doblan con facilidad. Pero cuando pones en marcha la maquina, la velocidad centrífuga del disco hace que no doble fácilmente y este vuelva a su sitio inmediatamente. No obstante si ejerces mucha presión se rompen, y son pequeñitos. Así que decidí recortar un par de discos de goma de 30mm de diámetro. Y con las hojas de lija hice lo mismo, me ayudé al principio con una arandela de ese diámetro y un cutter. Luego pasé a un sacabocados que me prestaron.

Total, que ahora, con los discos de lija (mas grandes) y el disco de goma, como en los taladros grandes, se adelanta mucho mas, o en todo caso se hace menos pesado el trabajo. Y también da la sensación de que el mismo papel de lija cunde mas si se utiliza con la dremel que si se lija a mano, por poner un ejemplo, la palanca de puesta en marcha la he lijado completamente usando solo 3 disquitos de 3cm de diámetro. Si, bueno, un chorreado de arena mejor, pero esto lo puedo hacer en el salón de casa.




Las palancas del motor.


La palanca del cambio y de puesta en marcha.


A la palanca de cambio de marchas también le han hecho perrerías, ya que el tornillo que presiona la palanca al eje estaba metido a presión y martillazos.


Así que en este caso decidí adaptar un tornillo de inoxidable, para que la chapuza parezca menor. En fin, después de lijar la palanca y adaptar el tornillo este es el aspecto final. Junto a la palanca todavía no empezada.

   

La palanca del cambio ha sufrido un proceso similar, primero la he limpiado con fairy y nanax, y luego otra vez a lijar (con grano del 80). Este el aspecto final de las palancas :).


El freno y el embrague.

Estas palancas están sufriendo el mismo proceso, no me voy a extender demasiado, ya que sería repetirse. Simplemente muestro las imágenes, pero para que se note un poco la diferencia primero lo hago con una palanca y la otra la dejo como estaba. Así se puede observar mejor el progreso, a pesar de que en las fotos no se note tanto como en realidad.


1) 2) 3)

1) La maneta mas reluciente está limpiada simplemente con fairy y nanax.
2) Primera pasada con Dremel y discos de lija de grano 180.
3) Segunda pasada con Dremel y discos de grano 250.

Después (unos dias mas tarde de lijar) he utilizado el kit de pulido de la marca Wolfcraft, adquirido en unos grandes almacenes de bricolage (aunque después he visto en ferreterias del pueblo que también tienen).
 Primero hay que dar con un disco de cuerda montado en la taladradora con la pasta marron. Se pone en el disco y luego vas dando a la pieza de aluminio. Es lo que he leido que se llama el pulido grueso. Luego hay otra pasta,azul, que se da aplicada sobre un disco mas suave,como de tela, que es lo que hace que al final brille,el famoso y trabajoso "acabado espejo".

Aquí las fotos del antes y el después.

   
  

sábado, 4 de diciembre de 2010

03 - Despieces

Manual de despiece de las DUCATI MONOARBOL.

Está basado en un manual que conseguí en papel fotocopiado. La calidad del mismo dejaba un poco que desear, así que he intentado (dentro de mis pequeñas posibilidades) mejorar un poco las imágenes (borrando manchurrones) y el texto (mecanografiandolo todo, aunque supongo que con un buen software de OCR hubiese adelantado bastante tiempo :s)

Durante un tiempo solo podía ir actualizando el blog a medida que iba creando el libro de despiece, pero ahora ya está terminado, así que lo dejo aquí.





Catálogo piezas recambio


Si por el contrario prefieres visualizarlo online, a la izquierda, en el menú, tienes los enlaces a las diferentes entradas.

Espero que lo disfrutes y te sirva.

Una vez terminado esto ... ya no se que excusa buscarme para no comenzar a desmontar el motor.

Me da pereza y tengo miedo a este proceso. Pero creo que es el siguiente elemento lógico que debo de quitar.

Bffff. Tal vez me convenza a mi mismo de que esta tarea será mejor abordarla después de las navidades, y mientras a ver si consigo traducir un documento que he encontrado de taller. El problema es que se encuentra en italiano. Y este idioma no lo conozco, y las traducciones de Google dejan bastante que desear ...

En fin, tal vez, mientras me decido a desmontar el motor, voy traduciendo el libro de taller de las DUCATIS. Que al menos en cuanto a fotografías y esquemas no tiene desperdicio. Una autentica maravilla. Lástima que no lo encuentre por ningún sitio en el idioma de Cervantes.


Aquí otro despiece de los que circulan por internet. En este caso abarca mas modelos de motocicleta, por el lado negativo, las imágenes en muchas ocasiones dejan bastante que desear, pero pueden salvar en cualquier caso un apuro.

TotalDucatiMonoarbol

martes, 30 de noviembre de 2010

16 - El juego de juntas del motor.

Los frentes de batalla.

Antes que nada quiero decir que hace tiempo que no actualizo el blog, pero es que tengo muchos frentes de batalla abiertos, y no consigo terminar nada de lo comenzado.

Por un lado tengo que refabricarme un soporte para la placa de matrícula, y estoy en ello (ya lo publicaré en la entrada pertinente cuando lo tenga un poco mas adelantado.

Otro frente de batalla lo tengo con el tema de los lijados y pulidos. Esto es una asignatura que tengo pendiente, y todo por no querer comprarme una lijadora. Quiero hacerlo con las herramientas que ya tengo, y evidentemente no hacerlo a mano. Estoy haciendo pruebas con la DREMEL y parece que son bastante satisfactorias. Esto será otra entrada que escribiré cuando disponga de un poco mas de tiempo.

Y por otro lado también está el tema de DIGITALIZAR y VECTORIZAR el juego de juntas que he conseguido. Y en esto estamos. Las dificultades son las siguientes: No tengo escaner (me encabezoné hace tiempo en no comprar uno, ya que prefería una impresora buena a una multifunción mediocre) y no conozco a fondo los programas de retoque fotográfico y vectorización, con lo que estos días estoy practicando con el programa de retoque fotográfico THE GIMP, y el de dibujo vectorial INKSCAPE y SCRIBUS. Podría utilizar otros de pago como el PHOTOSHOP y el COREL DRAW o similares, con los que si que tengo alguna pequeña experiencia, pero me está atacando el espíritu de lo GRATIS. 

¿Y todo esto para que?

Pues para que si alguien (o yo mismo) necesita refabricarse un juego de juntas, o una junta en especial, con el papel específico para ello (papeloil o papel para juntas) pueda darle a imprimir, y que esté seguro que va a salir una copia del tamaño apropiado.

Ah, he leído que también sirve el cartón de leche, cortando por donde se unen los lados de la caja. Se extiende en una zona plana, se dibuja por encima y se corta. Económico y muy eficaz. Ese cartón tiene unas capas de plástico y aluminio que aguanta muy bien, incluso los productos químicos corrosivos (yo lo utilizo también como molde para fabricarme jabón ecológico y funciona de maravilla, pero eso es otra historia). En fin, que además de ecológico sale muy barato. Por cierto, hay que poner la parte plateada por dentro, mirando hacia el motor, así no hay fuga que se resista.



El juego de juntas del motor.


No me extenderé mucho. He colgado la versión 0.1 del documento en el servidor de scribd. De momento es una versión de documento donde no he puesto unas juntas que ocupan mas de un folio A4.

Por alguna razón  que no entiendo, a la hora de imprimir se debe de hacer pagina a página, y no decirle al ACROBAT READER que imprima todas las páginas, ya que si lo haceis de esta forma las imágenes no salen redimensionadas al tamaño que corresponde, mientras que si se imprime página a página si que lo hacen en el tamaño correcto ¿?¿?. Es todo un misterio.

Otra cosa, al imprimir hay que asegurarse que se selecciona la casilla de  no redimensionar la impresión.

En breve dejaré en el mismo documento las juntas que ocupan un folio A3, y a ser posible las dividiré en páginas de A4. Pero eso será en otro momento. De momento, si alguien tiene prisa tiene aquí el documento con las juntas que caben en papeles del tamaño A4.

¿Como realizar las juntas? Pues se me ocurren varias formas. La primera es comprando papel de juntas del tamaño A4, e imprimiendo directamente sobre el mismo. Luego con el cutter se cortan.

Otra forma sería imprimiendo las juntas en papel blanco, luego se recorta y te sirves con estos recortes a modo de plantillas.




Juntas Motor DUCATI V0.3





Al final del documento PDF podréis ver unas páginas en blanco. Como he dicho antes esta es una versión preliminar del documento que estoy creando, y todavía faltan las juntas del tamaño A3, y en esas páginas es donde las pienso ubicar. Podría esperar un tiempo y publicar el documento en su totalidad, pero tal vez alguien tenga prisa, y así podrá hacer algo. Vamos, en resumidas cuentas, me apetecía publicarlo ahora, y punto pelota.

Se admiten sugerencias.

Ah, otra cosa. En las imágenes o hojas he dejado junto las juntas unas marcas de regla, para que cuando alguien lo imprima pueda comprobar con una simple regla si ha impreso el documento a escala o no.


viernes, 12 de noviembre de 2010

03 21 - Herramientas

CATÁLOGO PIEZAS RECAMBIO (DESPIECE) 
Motor. Grupo AC-CC - Accesorios-Cadena-Cubrecadena - 125TS - 125S - 175TS - 200é




REFERENCIA
DENOMINACIÓN
VALIDEZ
CANTIDAD
1
2
T50D.C
15
Tapón para agujero bujía

1
48'' A
44
Arandela Grower Ø 6'4

3
175V1.CC
AC51
Bomba inflar

1
125V1.CC
51
Cadena 1/2'' x 3/16'' – Rodillo Ø8'51 – 115 mallas para 125TS y 125S

1
175VS.C
C51
Cadena 1/2'' x 5/16'' – Rodillo Ø8'51 – 115 mallas para 175TS

1
200VS.
CC51
Cadena 1/2'' x 5/16'' – Rodillo Ø8'51 – 114 mallas para 200é

1
C98V.CC
52
Malla de unión para 125TS - 125S

1
175VS.
CC52
Malla de unión para 175TS - 200é

1
125V1.CC
53
Cadena con malla de unión para 125TS y 125S

1
175VS.
C53
Cadena con malla de unión para 175TS

1
200VS.
CC53
Cadena con malla de unión para 200é

1
175.
U53
Llave fija 10-11

1
200VS.
54
Llave E para interiores 5

1
175.
57
Llave de tubo 21-22

1
100V.A
58
Llave E para interiores 6

1
48'' M
60
Arandela plana Ø6'4

3
SMA
266
Extractor volante (facultativo).

1
175V.
AC1000
Bolsa de herramientas completa

1
175V.
CC1000
Cubrecadenas (125 color azul – 175 y 200 color rojo)

1
98V.AC
1001
Bolsa herramientas.

1
98V.AC
1002
Juego calibres.

1
98V.AC
1003
Cepillo para bujía.

1
98V.AC
1004
Varilla llave tubo 21-22

1
98V.AC
1005
Destornillador

1
175V.AC
1008
Llave fija 24-30

1
98V.AC
1009
Llave fija 14 con palanca desmontable neumáticos.

1
98V.AC
1010
Llave fija 14 con palanca desmontable neumáticos.

1
175V.AC
1011
Llave fija 14 con palanca desmontable neumáticos.

1
175V.AC
1013
Llave E. para interiores 14.

1
60V2.CC
1051
Tornillo T.E. Ø6 MA x 10

3

03 20 - Escape

CATÁLOGO PIEZAS RECAMBIO (DESPIECE) 

Motor. Grupo SC - Escape - 125TS - 125S - 175TS - 200é





REFERENCIA
DENOMINACIÓN
VALIDEZ
CANTIDAD
1
2


PARA 125TS – 125S.


125.1.SC
51
Junta tubo escape

1
125.1.SC
52
Tubo escape

1
125.1.SC
53
Tuerca tubo escape Ø42 x 1'5M

1
125.1.SC
1000
Silencioso (con brida)

1
125.1.SC
1200
Brida fijación Ø35.

1







PARA 175TS - 200é


175.
SC51
Junta tubo escape

1
175.
SC52/2
Tubo escape

1
175.
SC53
Tuerca tubo escape Ø48 x 1'5M

1
175.
SC1000/2
Silencioso (con brida)

1
175.
SC1200
Brida fijación Ø38.

1





03 19 - Equipo eléctrico

CATÁLOGO PIEZAS RECAMBIO (DESPIECE) 

Motor. Grupo IE - Equipo eléctrico - 125TS - 125S - 175TS - 200é




REFERENCIA
DENOMINACIÓN
VALIDEZ
CANTIDAD
1
2
48''AB
10
Tornillo T.C.C. De 5 MA x 15

3
48''AB
21
Arandela Grower Ø4'3

4
48''M
31
Junta bujía (sólo recambio)

1
48''
M44
Arandela Grower Ø5'3

3
48''
A44
Arandela Grower Ø6'4

3
175V.FC
54
Capuchón

1
175VS.
FC54
Capuchón para bobina

2
175.G
60
Tornillo T.C.E.I de 6MA x 20

2
175S.IE
67
Bujía con junta, grado térmico W 240 T1 Bosch- LODGE 2HN. Para 125S y 200é

1
175.
IE67
Bujía con junta, grado térmico W 225 T1 Bosch- LODGE HN. Para 175TS y 125TS

1
175V.TE
68
Soporte grupo conexiones

1
175.IE
69
Rectificador MOTOPLAT 20V - 7A

1
175.IE
70/2
Batería con tapa TUDOR 6V - 16A/h

1
175.IE
74/2
Tapa para baterías

1
175.IE
76
Grupo de conexiones

1
48''MK
409
Tuerca E. de 6MA x 4

2
175S.
IE2000
Cable de encendido

1
175V.
FC2000
Cable de masa

1
98VS.FC
2003
Tuerca con aletas 6MA

1
98VS.FC
2004
Guarnición base batería.

1
125.7.IE
2006/2
Bobina externa A.T. En CC – 6v. Con brida MOTOPLAT

1
125.7.IE
2006/5
Brida para bobina (Solo recambio)

1
98VS.FC
2009
Tuerca con casquillo 1/4''

2
175S.IE
3000
Volante magnético MOTOPLAT. Tensión 6v. Potencia B.T. 40W-h = 49

1
125.1.IE
3100
Base estator

1
125.7.IE
3104
Tornillo T.C. De 4MA x 25. Fijación 1ª bobina

2
125.7.IE
3105
Tornillo T.C. De 4MA x 22. Fijación 2ª bobina.

2
125.7.IE
3106
Cable tripolar de B.T.

1
125.7.IE
3200
Volante h=39

1
175V.IE
4000/3
Brida batería.

1