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jueves, 24 de febrero de 2011

07 - Fabricarse las herramientas especiales.

La importancia de tener la herramienta adecuada.

Al principio iba a titular esta entrada del blog con un refrán que circula por mi zona y que dice algo así como que "con buena polla que bien se folla", pero al final he preferido no hacerlo por no herir sensibilidades, pero la verdad es que venía al pelo ese refrán, y es que con una buena herramienta se trabaja mucho mas a gusto (¿Lo pillas?).

Supongo que si hubiese crecido en el mundillo de la automoción o restauración, esto lo tendría mas que claro, pero por "desgracia" soy informático, y he crecido pensando que con un destornillador plano y otro de estrella se podía montar y desmontar cualquier aparato, y esto en parte es cierto en este gremio, o para hacer ciertas chapuzas en casa.

Pero en el mundo de las tuercas gordas y tornillos enormes, las premisas anteriores ya no sirven. Me di cuenta por primera vez, un día cuando decidí cambiar los pedales de mi bicicleta. Increíble la cantidad de martillazos, literalmente, que le dí a los pedales viejos para que saliesen. Descascarillé la pintura de la bicicleta nueva, hice un par de pequeñas marcas, y sobre todo me costó una barbaridad de tiempo el sacarlos.

Al día siguiente, por otros motivos, me acerqué a una gran tienda de deportes (por no hacer propaganda) y pude ver que con tan solo 6€ vendían una llave específica para sacar pedales. Si lo hubiese sabido no hubiese pasado ese calvario. Total que por ese precio me la compré, para cuando vuelva a decidir cambiar los pedales.

Pues en el mundillo de la restauración también ocurre lo mismo, pero en este caso las herramientas no valen solo 6€. He visto algunas que pueden costar hasta 60€ o más, y debes dar un beso de gracias para que te la vendan. Para una muestra podeis visitar esta página. Los precios están en libras, con lo que al cambio, en Euros, los precios se disparan un pelín. Desconozco ,de momento, si se pueden encontrar en España .

Así, que según me vayan haciendo falta iré intentando fabricarme las herramientas que necesite, e intentaré explicar como lo he hecho. Aunque la mayoría de las veces ha sido mediante la técnica de la prueba y el error. No soy ingeniero, por tanto no voy a utilizar el autocad para dibujar las herramientas con las medidas exactas, y sí que las voy a hacer para que me sirvan aunque solo sirvan para ese momento. Las preparo de forma un poco burda. Compruebo como encajan, y como no lo hacen bien a la primera, limo por donde tengo que limar. Vuelvo a comprobar, tampoco ajusta, y vuelvo a limar. Vuelvo a comprobar ... Así hasta que ajusta hasta que me sirva.

Bueno, en cualquier caso, según vaya haciendo cada una de las herramientas ya lo iré explicando.

De todas formas, incluso sabiendo todo esto, he hecho el memo en alguna ocasión intentando sacar algo a la fuerza, cuando con el util apropiado lo hubiese hecho rápidamente. Esto me ocurrió al intentar sacar el eje de levas. Así pues intentaré que no vuelva a suceder.

Según el libro de taller las herramientas que voy a necesitar son estas:


DESCRIPCIÓN:
1  .- Extractor para volante SMA 266
3  .- Extractor portarrodamientos SMA 268
4  .- Llave sujeción campana para apretar piñón cigüeñal SMA 269
5  .- Llave sujeción tambor embrague para apretar tuerca SMA 270
6  .- Llave sujeción piñón para apretar tuerca SMA 300
7  .- Llave para tornillo hexágono interior (Allen) SMA 272
9  .- Extractor para tapa lado embrague SMA 274
10.- Indicador posición pistón SMA 275.
11.- Extractor eje balancines SMA 276
12 y 13.- Conos montaje anillos elásticos a sección redonda y cuadrada SMA 277 y SMA 293.
14.- Útil para orientación montaje, arandelas y casquillos balancines SMA 278
15.- Llave sujeción eje de levas para fijar piñón cónico Z=28, SMA 279.
18.- Útiles sujeción  cigüeñal para fijar piñón cónico Z = 21, con cilindro y culata montados, SMA 281.
19.- Llave para apretar piñón cónico Z = 28. Llave tubo doble (comercial)
20.- Llave para montaje tapones con hexágono interior (comercial)
21.- Útil para montar y desmontar válvulas SMA 282.
22.- Fresas para asientos válvulas.
23.- Llave tuerca tubo escape SMA 283.
26.- Casquillo montaje tapa avance automático SMA 304

NOTA: Las herramientas números 2, 8, 16, 17, 18b, 24 y 25 han sido anuladas.

Herramienta para la tuerca del escape. (Nº 23)


Pues con mi afán de amortizar la Dremel he decidido hacerme una "llave" para poder desenroscar la tuerca del tubo de escape.

En realidad esa llave tampoco cuesta tanto (sobre unos 15€ aprox), pero si le sumamos los gastos de envio y eso, ya es una pasta. Como tenía por ahí una chapa de inoxidable de unos 5mm de espesor y un tamaño suficiente, decidí hacérmela yo mismo.

El proceso ha sido el siguiente. Primero en un trozo de metacrilato he preparado lo que será la plantilla de la herramienta. El diámetro interior de la herramienta es de unos 40mm, el exterior es de unos 80mm. El mango es lo largo que quiera uno, en mi caso lo que resta a la plancha de inox que poseo. la tuerca tiene 20 muescas, y una profundidad de unos 15mm.

Con estas medidas me dibujo en un papel lo que sería la herramienta. Luego lo calco en el trozo de metacrilato y lo corto. Luego voy probando en la tuerca de la moto, y de paso limando y ajustando el metacrilato hasta que entre como un guante.



Una vez terminado el proceso, que al ser metacrilato es fácil lo que hago es plasmar esta forma sobre el inoxidable, lo he hecho con un spray de pintura. Dejo la plantilla sobre la plancha de inoxidable. Pinto por encima, dejo secar, y cuando quito la plantilla, se queda dibujada la silueta. Para evitar problemas perfilo el dibujo con un bolígrafo de tinta permanente (el de escribir sobre los CDs).

  


Con una radial empiezo a cortar lo mas gordo, luego los detalles de los dientes los realizo con la dremel.

   

Pues eso, He reciclado un trozo de inoxidable que no iba a utilizar para nada, y encaja a la perfección. No ha sido mucho lo que me he ahorrado, pero hay que reducir costes en la restauración de la moto, que con los precios que rondan los recambios se dispara todo demasiado.

Así es como ha quedado finalmente la herramienta.


Una cosa. Utilizar gafas de protección, y si no quereis estar moqueando todo el rato con un polvillo negro utilizad también una mascarilla.


Util extractor eje balancines. (Nº 11)

Es simplemente un tubito de un diámetro interior de unos 10'5mm al que le he soldado un trozo de varilla para poderlo sujetar con la mano y evitar que gire al apretar el tornillo, y eliminar problemas, tal vez evitando que provoquen alguna muesca sobre la culata. Para sacar estos ejes se necesita además un tornillo bastante largo (el que tengo yo es de 60mm) de métrica 5, que irá roscandose sobre el eje de los balancines, y cuando haga tope sobre el tubito, al continuar roscando, lo que provocamos es que vaya saliendo este eje.

Yo de momento no lo he llegado a desmontar todavía, lo que si que he hecho es comprobar si funciona y los resultados han sido satisfactorios.

Yo me he preparado dos de estos tubitos, uno de unos 25mm de largo, y otro de 45mm.



En esta foto podemos ver donde se encuentran lo dos ejes de los balancines.


Colocamos el util y luego el torillo. Por último simplemente necesitamos apretar.


Según vayamos apretando ya irá saliendo el eje. Yo no lo he sacado todo, solo unos pocos milímetros, ya que en este momento no lo que necesito desmontarlo completamente, pero ahí queda eso.


Llave sujeción eje de levas para fijar piñón cónico. (Nº 15)

Este util es simplemente un trozo de tubo de 34mm de diámetro exterior. Al que le he cortado la mitad de el tubo durante unos 30 mm.

Como una imagen vale mas que mil palabras, aquí van las fotos.


Imagen del manual de taller, sobre como se utiliza esta llave.


Llave metida por el agujero.

Este útil hace palanca con las excéntricas de el eje de levas, evitando que se muevan, y de esta forma puedes aflojar tranquilamente la tuerca. Aquí una imagen de como quedarían encajadas las excéntricas con la llave (pintada de rojo).




Ahora ya puedes apretar o aflojar sin ningún tipo de inconveniente la dichosa tuerca. Ojo porque la susodicha tuerca es de izquierdas, es decir que va al contrario que el resto de tuercas, para aflojarla debes de hacer como si apretaras una tuerca normal, girándola en el sentido de las agujas del reloj.


Útil para montar y desmontar válvulas. (Nº 21)



Dibujos de válvulas encontrados en los manuales de despiece y de taller.



Esta herramienta de momento tampoco la he hecho servir de momento, ya que aparentemente las válvulas están bien, y no creo tener la necesidad (de momento) de desmontarlas. Pero como tenía una barra de hierro de unos 16mm de espesor me decidí a fabricar este útil por si en un futuro decido desmontarlo.

Para ello solo he necesitado tres tuercas de M10, un trozo de espárrago de M10 y unos 15cm de largo, un trozo de ángulo en forma de U de unos 65x40x40 mm y un pomo para el espárrago de M10.

La barra la he cortado en tres trozos, uno de 190mm y dos de 80mm. y los he soldado formando una especie de U. A un extremo le he soldado el ángulo, y al otro extremo le he soldado las dos tuercas. Luego le he pasado el espárrago entre ellas y fijado el pomo al extremo del espárrago.

A la otra punta del espárrago le he incorporado una punta de plástico, a la que le he hecho un agujero roscado M10 para no dañar las válvulas o la culata con el espárrago metálico.


       


Según he podido observar este útil sirve para comprimir el muelle, y de esta forma poder desenganchar las válvulas del mismo.



Llave sujeción tambor embrague. (Nº 5)

Herramienta conocida también como "Util inmovilizacion campana de embrague". Esta no la he fabricado yo. Resulta que hice un pedido a esta tienda online. Y cuando ví que la vendían por 14€ no me lo pensé demasiado y la compré.


Llave sujeción piñón para apretar tuerca. (Nº 6)

   En esta imagen encontramos el modo de funcionamiento de esta herramienta. Sirve para poder aflojar y apretar la tuerca que sujeta el piñón. Al principio tenía decidido fabricarme una llave de forma parecida a como me fabriqué la herramienta para la tuerca del escape. Básicamente es lo mismo, pero por algún motivo comencé a tener problemas para dibujar la llave con el ordenador y que encajase bien en el piñón.

Estuve dándole vueltas toda la tarde, hasta que finalmente me vino la luz, y es que no es necesario que la llave fuese similar. Por algún motivo me vino a la mente un util que se utiliza en el mundo de las bicicletas, y que es el utilizado para cambiar el casette (piños) trasero. Es como un mango, con una cadena, que se enrolla en los piños para inmovilizarlo, así que me planteé el hacer algo parecido aprovechando que me sobró un trozo de cadena, de la cadena de tracción de la moto. Supongo que con la cadena antigua también me hubiese apañado, pero eso ya hace tiempo que lo he tirado a la chatarra.

He acoplado unos cuantos eslabones (con 20 va mas que sobrado para nuestro propósito) a un trozo de hierro que utilizo como mango, y luego solo he tenido que enrollar la cadena al piñón. Después, teniendo el piñón totalmente inmovilizado, he podido aflojar sin ningún tipo de problema este elemento. Lo bueno de este invento es que sirve evidentemente para piñones de diferentes tamaños, lo cual tampoco es tan descabellado si pensamos que cada modelo de Ducati tiene un desarrollo diferente de este piñón, es decir que según el manual de taller hay una llave para piñones de 14 dientes, otra para los de 15, los de 16, 17 y 18 dientes. Corresponden las llaves SMA 374, SMA 271, SMA 300, SMA 375 Y SMA 376 respectivamente.



Y aunque este útil no tenga mayor misterio, dejo unas fotos con los detalles del mismo.



Extractor para tapa lado embrague. (Nº 9)


Al principio, al ver la foto que aparece en el manual de taller, pensaba que esta era una herramienta que servía para roscar un poco en la tapa, para luego tirar con fuerza de ella, y así poder sacarla facilmente. Pero en realidad es mucho mas. Y es porque esta herramienta te va a ayudar a sacar el rodamiento que hay incrustado dentro del asiento de la misma tapa. y sin ella corremos el peligro de viciarlo, con lo cual sería un auténtico desastre, obligandonos en caso de que el rodamiento no encaje perfectamente en el mismo a tener que cambiar la tapa. En principio este útil es facil de fabricar. Para ello necesitamos un eje o un tubo de un espesor considerable y de diámetro 21mm.

A este tubo o eje, y con ayuda de unas terrajas de métrica Gas  G1/2 (de media pulgada), le hacemos como mínimo unos 3 centímetros de rosca.

Estos 3 centímetros son los necesarios para sacar el rodamiento de su asiento, y ya aviso de que no es nada fácil conseguir hacer tanta rosca a mano. O al menos yo no lo he conseguido todavía, y es que no soy capaz de hacer la rosca totalmente perpendicular. Siempre se me tuerce un poco la terraja, con lo que la rosca se me hace torcida, y al final resulta imposible continuar haciendo el trabajo. Pero si tu, que estas leyendo esto, eres mas fino que yo trabajando con estas cosas lo podrás hacer sin ningún tipo de problema.

En todo caso es posible que me acerque a alguna ferretería y pedir una varilla roscada con esta métrica, y de esta forma hacerme la dichosita herramienta.


Esta es la primera aproximación que he realizado de la herramienta. Con ella, y debido a que no he llegado a los 3 cm necesarios, solo soy capaz de desplazar el rodamiento unos milímetros de su sitio. Pero es que al no hacer recta la rosca (como podréis observar en la foto), solo he podido hacer lo que se ve.

A ver si en los próximos días me centro un poco y consigo mejorarla un poco y digo algo.

Extractor para tapa lado embrague V2.

Segunda versión de esta herramienta. Y es que después de la chapuza de la primera versión de la herramienta, me tocó el orgullo personal y me he decidido a prepararla de nuevo.

Esta vez, y como no me quedaba mas tubo de 21mm, ni ejes de ese diámetro, he decidido probar con un tornillo de métrica 24. Primero, y por razones evidentes de tamaño, con una muela, he rebajado los hilos del tornillo. De esta forma se ha quedado como si fuese un eje de unos 21mm. Luego he cogido de nuevo la terraja de métrica G1/2 (métrica gas). Y esta vez, con cuidado de no comenzar a hacer la rosca de forma torcida, he comenzado de nuevo con el proceso.



Y en las siguientes imágenes, como encaja la herramienta en el agujero de introducción de aceite. Y como esta vez si que sobresale del asiento del rodamiento, podré sacar el rodamiento de forma fácil en un futuro próximo.

martes, 28 de diciembre de 2010

18 - Soporte placa matrículas.

¡¡¡ Y esto también lo tengo que cambiar !!!

Cuando lo desmonté me di cuenta que el piloto estaba totalmente destrozado debido a la calor. La tulipa estaba completamente deformada, seguramente por colocar alguna bombilla de demasiada potencia. Sea cual fuere el motivo, si quiero adecentar el aspecto final de la moto esto también debo de cambiarlo.


   

Pues sí, me estoy dando cuenta que este mundo, es extremadamente caro, así que en este caso decido (de momento) refabricarme yo todo lo posible. Primero lo intento, y si veo que se queda muy chapuzas, pues siempre estoy a tiempo de comprarme otro piloto y soporte, pero de momento voy a intentar ahorrar unos 100€. Les cuento.

Al mirar por internet, para comprar un piloto (al principio pensaba que solo cambiando esto me serviría), pude ver que había dos modelos de pilotos disponibles para la moto (jejeje, el caro y el menos caro). No, ahora hablando en serio, al parecer las primeras series venían con unos pilotos un poco mas redondeados y posteriormente saldrian los pilotos cuadrados, que al parecer todo el mundo coloca a las Ducatis cuando las restaura. junto el portamatrícula correspondiente.

Las imágenes que muestro a continuación estan obtenidas de la tienda online recambiousado.com, donde les he comprado entre otras cosas el piloto en cuestión. He de decir que me han atendido de una forma exquisita, y la transacción se realizó rapidísimamente.

       


Finalmente me decidí por el modelo ovalado, pensando que el soporte de matrícula que tenía me serviría. Así que cuando me llegó, a los 3 o cuatro días, pude observar que estaba totalmente equivocado.

Portamatrículas que llevaba la moto

El portamatrículas que tenía en mi poder simplemente era una chapuza que se hizo. Cortando una chapa de hierro. Pero las líneas de corte no eran rectas y para el nuevo piloto no servía. Así que comencé a buscar por internet y finalmente llegué a la conclusión de que sería viable el refabricarmelo, así que comencé a dibujar el nuevo soporte en el ordenador, y con la ayuda de unas imágenes que pude conseguir buceando un poco por la red, como por ejemplo el dibujo del despiece, y la foto que he encontrado en una página de subastas.

    

Supongo que este modelo de portamatrículas sería el de las primeras series, y posteriormente lo cambiarian al otro modelo, el cuadrado. Posíblemente cuando sacaron los otros modelos de moto, como la 160 y demás. Lo digo porque en esta otra imagen de despiece puede observarse que ya lo cambiaron, y es este soporte el que se puede comprar en las tiendas online, como la que he citado anteriormente.


El dibujo del portamatrículas está en el siguiente PDF que he creado. Yo lo he usado como plantilla.




Como he preparado el soporte matrícula. Parte I

El proceso de refabricación ha sido el que indico en el pdf. Primero recorto una plantilla del portamatrícula, luego perfilo la silueta en un trozo de plancha de inoxidable y luego con la radial voy cortando, primero cortes rectos y bastos. Para luego terminar con cortes mas finos y precisos (también con la radial y un disco de corte fino).

        

Como plantilla he utilizado el plástico de una carpeta que tenía mi chiquillo, de esas que se usan para meter dentro folios. Supongo que cuando se de cuenta me pedirá que le compre otra, y es que se ha quedado con un agujero enorme en el centro.

Este es el resultado final junto al portamatrícula que tenia antes:



Y de esta forma es como encajará todo. Faro y matrícula.


Realmente este primer paso no ha sido tan dificil, y creo que una vez pintado y puesto dará el pego ;).

Hasta pronto y FELIZ NAVIDAD.

Ah, si alguien tiene un portamatrículas de este tipo y quiere compartir las medidas de la misma, yo y el resto de usuarios le estaríamos muy agradecidos, y modificaría el PDF con las medidas reales, y no las que he puesto, que son (supongo) aproximadas. Si alguien las tiene realmente y quiere compartirlas no tiene mas que decirlo. Yo y posiblemente muchos otros le estaremos agradecidos.



Como he preparado el soporte matrícula. Parte II

La segunda parte en la refabricación consiste en ese brazo que sujeta el portamatrículas al guardabarro. He preparado las dos versiones de brazo, porque no estoy seguro de cual va a quedar mejor.




Posteriormente he pegado con celo de doble cara la imagen donde se encuentran las líneas por donde debería de doblar el brazo para que acople mas o menos al portamatrículas. Luego para facilitarme un poco en el proceso de doblado he rebajado por las líneas con un disco de cortar de dremel, de esta forma será mas fácil (con las escasas herramientas que poseo) el curvarlo.


Una vez hecho esto, que ha sido relativamente rápido. He sujetado el brazo con un tornillo de mesa, ajustando las líneas de doblado a las mordazas del mismo, y luego con un martillo (de bola) y mucho cuidado, he comenzado a doblarlo.


Ha sido mas fácil de lo que yo me esperaba. Comenzando a doblar por el centro y terminando en las puntas, e intentando ajustar los ángulos de curvatura para que coincidan con el borde superior del portamatrículas. La otra parte también he tenido que ajustarla para que encaje en el guardabarros de la moto.

      

Realizado esto solo queda en principio soldar las dos partes y comprobar como quedan. Y este ha sido el primer intento.



Si se hace un zoom haciendo click a la imagen se puede observar que no encajan perfectamente el portamatrículas y el guardabarros. Así que se hace necesario doblar nuevamente, pero en este caso la placa del portamatrícula. Así es como ha quedado.

   

En esta imagen se puede observar las líneas por donde he doblado el elemento en cuestión. La técnica que he usado ha sido la misma que antes. Primero con la dremel hago un pequeño surco recto. Sujeto la placa de inoxidable con un tornillo y , esta vez haciendo un poco de fuerza con la mano, doblar por la línea marcada.


No ha sido dificil. Ahora simplemente hay que ir probando hasta que ajuste todo a la perfección. A ver si mañana pongo unas fotos de como queda.